Сценарії застосування градирень із закритим-контуром у металургійній промисловості

Як випливає з назви, градирня із замкнутим -контуром – це обладнання, яке охолоджує середовище в герметичному середовищі. У порівнянні зі звичайними градирнями з відкритим -контуром FRP (пластик, армований скловолокном), він має повністю закриту конструкцію. Таким чином, градирні із закритим -контуром вирішують ключові проблемні точки аналогів із відкритим{5}}контуром, зокрема серйозне утворення накипу, високе споживання води, проникнення домішок, ріст водоростей і надмірний дрейф води.

Принцип роботи

Охолоджене середовище проходить через металеві теплообмінні труби градирні із замкнутим-контуром, передаючи тепло лише водяній плівці, що покриває зовнішню поверхню труб. Тонка водяна плівка швидко поглинає тепло, випаровується у водяну пару та викидається у зовнішнє середовище через вихлопну систему вежі, завершуючи процес теплопередачі.

Градирні-замкнутого контуру широко використовуються в багатьох виробничих ланках сталеливарної промисловості.

Сценарії застосування

Сталева промисловість включає складні процеси, такі як-високотемпературна плавка та прокатка. Градирні-замкнутого контуру в основному застосовуються в таких сценаріях:

Процеси виробництва чавуну та сталі

Системи охолодження доменної печі: охолоджуйте ключові компоненти, такі як кожух доменної печі, фурми та клапани гарячого дуття, щоб запобігти деформації при високій-температурі.

Охолодження конвертера/електричної печі: охолоджуйте обладнання, наприклад кисневі фурми конвертера, корпуси печі та електроди електропечі, щоб забезпечити стабільну роботу за високих температур.

Безперервне охолодження ливарної машини: точно контролюйте температуру ливарної форми та вторинної зони охолодження, щоб гарантувати якість формування заготовки.

Процеси прокатки та термічної обробки сталі

Гідравлічні системи прокатних станів: охолоджуйте гідравлічну оливу та системи змащення прокатних станів, щоб уникнути поломок обладнання, спричинених надмірною температурою оливи.

Охолодження рулону: контролюйте температуру рулону, щоб подовжити термін служби та забезпечити точність прокатки.

Печі для відпалу/лінії загартування: охолоджуйте обладнання або сталеву смугу після термічної обробки для підтримки стабільності процесу.

Допоміжні системи

Охолодження генераторної установки: охолоджуйте циркулюючу воду для газових турбін або систем генерації тепла відпрацьованого тепла на електростанціях-власних металургійних заводів.

Охолодження повітряного компресора: забезпечує стабільне охолодження систем стисненого повітря для забезпечення ефективності пневматичного обладнання.

Хімічна очистка води: закрита система запобігає контакту охолоджуючої води з домішками, зменшуючи утворення накипу та корозію.

Робочий процес

Градирні із замкнутим контуром досягають охолодження за допомогою «непрямого теплообміну», причому основний процес розділений на два цикли: внутрішня циркуляція (технологічне середовище) і зовнішня циркуляція (струменева вода + повітря).

Внутрішня циркуляція

Процес: високотемпературне охолоджувальне середовище (наприклад, вода, олія або розчин етиленгліколю) витікає з виробничого обладнання (наприклад, доменних печей, прокатних станів) і надходить у змійовики замкнутої-контурної градирні.

Теплообмін: тепло передається через стінки змійовика зовнішній розпиленій воді. Охолоджене середовище повертається на виробниче обладнання для переробки.

Перевага: середовище ізольовано від зовнішнього середовища, що дозволяє уникнути забруднення, утворення накипу та втрат від випаровування.

Зовнішня циркуляція (відкритий-контур розсіювання тепла)

Циркуляція розпилюваної води: Розпилювальний насос рівномірно розпилює воду на поверхню змійовика, щоб поглинати тепло внутрішнього середовища.

Примусова конвекція повітря: вентилятор проганяє повітря через змійовики та розбризкує воду, знижуючи температуру води за рахунок розсіювання тепла від випаровування та відчутного теплообміну.

Переробка води: охолоджена розпилена вода потрапляє в нижній резервуар для води для повторного використання. Невеликі втрати від випаровування компенсуються системою водопостачання.

Інтелектуальне керування

Регулювання температури: автоматичне регулювання швидкості вентилятора або об’єму розпиленої води відповідно до вимог процесу для оптимізації споживання енергії.

Зимовий антифриз: у холодних регіонах можна встановити електричний обігрів або розчин етиленгліколю, щоб запобігти замерзанню змійовика.

Переваги та можливість адаптації до сталеливарної промисловості

Водозбереження та охорона навколишнього середовища: Високий рівень переробки зменшує споживання води, відповідаючи потребам сталеливарної промисловості щодо екологічної трансформації.

Запобігання забрудненню: Закрита конструкція запобігає потраплянню пилу та залізних ошурків у систему охолодження, захищаючи чутливе обладнання (наприклад, гідравлічні системи).

Стабільність і ефективність: Точний контроль температури забезпечує безперервність виробничих процесів і покращує якість сталі.

Легке обслуговування: Котушки виготовлені зі стійких до корозії-матеріалів (наприклад, нержавіючої сталі 304), що забезпечує низькі -тривалі експлуатаційні витрати.